It-temperatura tal-kristallizzazzjoni tal-ekwilibriju jew it-temperatura teoretika tal-kristallizzazzjoni tal-aluminju hija ta '660 grad. Madankollu, fil-proċess ta 'kristallizzazzjoni attwali, it-temperatura attwali tal-kristallizzazzjoni hija dejjem inqas mit-temperatura teoretika tal-kristallizzazzjoni. Dan il-fenomenu jissejjaħ il-fenomenu undercooling, u d-differenza fit-temperatura bejniethom tissejjaħ il-grad ta 'undercooling. Il-grad ta 'undercooling huwa relatat mill-qrib mar-rata tat-tkessiħ. Aktar ma tkun mgħaġġla r-rata tat-tkessiħ, iktar tkun baxxa t-temperatura attwali tal-kristallizzazzjoni, u iktar ikun kbir il-grad ta 'undercooling. Għall-kuntrarju, ir-rata ta 'tkessiħ aktar bil-mod, iktar ikun iżgħar il-grad ta' undercooling, u t-temperatura attwali tal-kristallizzazzjoni se tkun eqreb lejn it-temperatura teoretika tal-kristallizzazzjoni.
Fil-qosor, l-undercooling hija d-differenza bejn it-temperatura teoretika u attwali ta 'transizzjoni tal-fażi tal-aluminju likwidu.
Matul il-kristallizzazzjoni u s-solidifikazzjoni tal-likwidu tal-aluminju, hemm żewġ forom ta 'undercooling.
Forma waħda hija li taffettwa prinċipalment il-wiċċ tal-ikkastjar tal-aluminju, imsejjaħ undercooling termali, li hija prinċipalment l-influwenza tat-temperatura esterna fuq il-likwidu tal-aluminju baxx, sabiex tkun tista 'tifforma malajr kristalli żgħar u uniformi ekwiaxed. AL - ti - b (aluminju tat-titanju boron) Ir-raffinatur tal-qamħ huwa speċjalment adattat għal dan l-undercooling termali, u jista 'jeżerċita l-aħjar effett ta' raffinar f'dan l-ambjent. Iżda jekk il-undercooling termali huwa eċċessiv wisq, saff ta 'struttura ta' qamħ aċikulari oħxon ġeneralment ikun iffurmat fuq in-naħa ta 'ġewwa tal-wiċċ, u saff fin ħafna fl-istess ħin.
Il-forma l-oħra taffettwa prinċipalment l-interjuri tal-ikkastjar tal-aluminju, imsejħa undercooling kostituzzjonali. Prinċipalment matul il-proċess ta 'solidifikazzjoni ta' liga tal-aluminju, għalkemm id-distribuzzjoni tat-temperatura attwali hija ċerta, id-distribuzzjoni tas-solut fil-fażi likwida tinbidel, li tbiddel it-temperatura teoretika tas-solidifikazzjoni tal-fażi likwida. F'dan iż-żmien, il-undercooling huwa determinat miż-żewġ fatturi, bidliet fil-kompożizzjoni u d-distribuzzjoni tat-temperatura attwali, li jiffurmaw il-kolin kostituzzjonali. Al - ti - c (aluminju tat-titanju karbonju) Ir-raffinatur tal-qamħ jippreferi partikolarment dan l-undercooling kostituzzjonali, u jista 'jeżerċita l-aħjar effett ta' raffinar f'dan l-ambjent.
Minħabba li al - ti - c u al - ti - b jidħlu fis-seħħ prinċipalment fl-ambjent differenti ta 'taħt l-art, il-ħbub tal-aluminju raffinati minn Al {- ti-}}} C għandhom tendenza aktar uniformi ta' partikuli tad-daqs mill-parti ta 'barra. Filwaqt li, il-ħbub tal-aluminju raffinati minn Al - ti - B għandhom it-tendenza li jkollhom daqsijiet iżgħar tal-qamħ fuq il-wiċċ u barra mill-ġisem tal-ikkastjar, u l-aktar fil-fond il-parti ta 'ġewwa tal-korp tal-ikkastjar, iktar ikun kbir id-daqs tal-qamħ.
Fil-qosor, huwa differenti fl-effett ta 'raffinament attwali bejn al - ti - c u al - ti - b minħabba l-ambjent ta' undercooling preferut differenti. B'mod korrispondenti, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-ebusija tal-plastiċità tal-ikkastjar tal-aluminju raffinati minn Al - ti - C se jkunu aħjar u aktar stabbli.
Il-proprjetajiet differenti ta 'liga raffinata tal-aluminju kkawżati minn fatturi bħall-ambjent differenti ta' tendenza ta 'l-ambjent ta' al - ti -}} c u al {- ti {- b
Ⅰ. Fuq il-liga 6063, id-differenza fl-abbiltà tar-raffinament ta 'al - ti - c u al - ti - b liegi tal-kaptan u d-differenza tal-propjetà tal-ligi raffinati:
Qamħ ta 'raffinar ta' al - ti - c u al - ti - B liga tal-kaptan fuq liga 6063
Qawwa tat-tensjoni aħħarija ta 'liga 6063 raffinata minn al - ti - c jew al - ti {- b Master Alloy
Ebusija ta 'liga 6063 raffinata minn al - ti - c jew al - ti -} B Master Alloy
Konklużjoni:Fuq il-liga 6063, l-abbiltà tar-raffinar ta 'Al - ti - c Master Alloy u l-proprjetajiet tal-liga raffinata tagħha huma aħjar minn dawk ta' Al {- ti -} B Master Alloy.
Differenzi fil-prestazzjoni tar-raffinament ikkawżati minn fatturi bħat-tendenza differenti tal-ambjent ta 'undercooling ta' al - ti - c u al - ti {- b
Ⅱ. Fuq 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, 8xxx ligi tas-serje, id-differenza fil-proprjetajiet ta 'l-irfinar ta' al - ti {- c u al {{-} ti {- b ligi tal-kaptan:
Dejta tat-test ACF għal ligi maħduma b'AL - ti - c (simboli solidi) u Al - ti {- b (simboli miftuħa). Test magħmul f'700 grad Ċ apparti minn AA3004 u AA5182 (730 grad Ċ).
Nota: Riżultat tat-test ACF ta '200µm huwa bejn wieħed u ieħor ekwivalenti għal 130µm bit-test TP-1.
Distribuzzjoni tad-daqsijiet tal-qamħ fit-tarf, nofs - raġġ u ċentru ta 'AA8079 Billets raffinati bi 2kg / t ta' (a) al -} ti {- c jew (b) al {- ti - b.
Konklużjoni:Fuq 1xxx, 3xxx, 5xxx, 7xxx, ligi tas-serje 8xxx, il-prestazzjoni tar-raffinament ta 'al - ti - c liga tal-kaptan u l-uniformità tad-distribuzzjoni tad-daqs tal-qamħ tal-liga raffinata huma aħjar minn dawk ta' Al - ti - B Master alloy.